خرید رنگ صنعتی

اگر بخواهیم تعریفی مختصر و کامل از رنگ های سیگنال دهی ارائه کنیم، باید گفت که این رنگ ها از رزین های اکریلیک و ترموپلاستیک ساخته می شوند. از طرفی به دلیل مقاومت زیاد در برابر سایش و ضربه های مکانیکی و همچنین انعطاف پذیری زیادی که ارائه می دهند، کاربرد آنها بر روی سطوح بتنی و آسفالتی بسیار متداول است.
این رنگ ها برای تعیین علائم راه و خط کشی مسیر استفاده می شوند و از نظر طبقه بندی رنگ در 3 گروه مختلف ترافیک مرکزی، رنگ ترافیک جدولی و رنگ ترافیک عابر پیاده قرار می گیرند.

برای خرید رنگ ترافیکی روی لینک کلیک کنید

https://jamilpaint.com/all-traffic-paints

روش های اجرای رنگ ترافیکی
رنگ راه را می توان به چهار روش مختلف روی آسفالت و بتن اجرا کرد که در زیر به آنها اشاره می کنیم:
روش کاربرد دستی
قدیمی ترین روش اعمال رنگ ترافیکی با استفاده از کاردک و غلتک.

برای خرید رنگ صنعتی روی لینک کلیک کنید

https://jamilpaint.com/post-detail/6/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B1%D9%86%DA%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%7C-%D8%A2%D8%B4%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D9%88-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B1%D9%86%DA%AF-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C

روش استفاده از اسپری
یکی از پرکاربردترین روش های رنگ آمیزی جاده است که در آن رنگ با استفاده از ماشین آلات مخصوص روی آسفالت پاشیده می شود. البته در این روش ضخامت رنگ خیلی زیاد نیست.
روش اجرا روش اسکری است
در این روش رنگ مایع به طور یکنواخت روی سطح اعمال می شود. در این روش هر چند علامت کوتاه و کوچک باشد، می توان آن را با ضخامت بهتری اعمال کرد.
روش اکستروژن
روش نهایی اجرای رنگ ترافیکی روش اکستروژن است. در این روش دمای رنگ آنقدر پایین می آید که به دمای ذوب می رسد. سپس با ماشین آلات مخصوص روی سطوح آستر زده می شود.
5 نکته مهم قبل از تنظیم رنگ ترافیک
قبل از شروع فرآیند اجرای رنگ ترافیک اصلی، باید به نکات زیر توجه کنید:
بررسی شرایط آب و هوایی؛ مطمئن شوید که باد، باران و غیره وجود ندارد. در طول استفاده از رنگ و در طول زمان خشک شدن آن.
اطمینان حاصل کنید که سطح کاملاً خشک شده است.
سطح مورد نظر باید عاری از هر نوع آلودگی باشد، زیرا آلودگی از شدت چسبندگی رنگ به سطح می کاهد. (برای از بین بردن آلودگی می توانید از فشار زیاد هوا روی سطح استفاده کنید تا همه آلودگی ها از بین برود.)
مراقب باشید سطوح مورد نظرتان خیلی ناهموار نباشد تا از کیفیت رنگ شما کاسته نشود.
نکته مهم دیگر در اجرای رنگ ترافیکی استفاده از پرایمر است. اگر می خواهید رنگ جاده بیشتر به سطح بچسبد و عمر بیشتری داشته باشد، بهتر است قبل از رنگ زدن از آستر استفاده کنید.
اجرای دستی رنگ های ترافیکی چند جزئی
رنگ های ترافیکی دو جزئی و سه جزئی معمولاً در خطوط راهنمای افقی و علائم استفاده می شوند. اجرای رنگ سیگنال دو جزئی و سه جزئی تقریباً مشابه است. در ترکیب این رنگ دو جزء فرعی دیگر با نام های تسریع کننده (جزء B) و سخت کننده (جزء C) وجود دارد. همچنین در برخی رنگ ها باید از حلال مناسب استفاده شود. برای اجرای این رنگ مراحل زیر را دنبال کنید.
مرحله اول: حداقل دو ساعت قبل از شروع کار، شتاب دهنده را با رنگ مخلوط کنید.
مرحله دوم: حداکثر پنج دقیقه قبل از شروع کار، هاردنر و در صورت لزوم حلال را با مخلوط آماده شده مخلوط کنید.
مرحله 3: از یک متر 5 سانتی متری برای تعیین ناحیه ای که می خواهید رنگ کنید استفاده کنید.
مرحله 4: مخلوط آماده شده را به طور مساوی روی سطح پخش کنید.
مرحله 5: این مایع را با استفاده از غلتک یا کاردک روی سطح پخش کنید.
مرحله آخر: پس از خشک شدن کامل رنگ، چسب ها را از روی سطح پاک کنید.
*دقت کنید به زمان های ذکر شده احترام بگذارید و مراحل را زیاد تغییر ندهید. شتاب دهنده و سخت کننده نباید همزمان با هم مخلوط شوند. صرف بیش از 5 دقیقه روی هاردنر رنگ شما را خشک می کند. اجرای رنگ ترافیکی دو جزئی به روش ماشینی

از نظر فنی می توان گفت رنگ صنعتی محصولی است که

این ماده به صورت مایع، خمیری یا پودری موجود است و با استفاده از فرآیند مناسب بر روی سطوح اعمال می شود.

باید با روش پخت به حالت جامد، پلاستیکی یا چسبنده تبدیل شود

می تواند همزمان وظیفه محافظت و تزئین را به خوبی انجام دهد.

خرید رنگ صنعتی

انواع رنگ های صنعتی در همه جا ظاهر می شوند.

آنها طیف گسترده ای از محصولات را در برابر خوردگی، سایش و

همچنین ظاهری زیبا و رنگارنگ به سطح یا محصول پوشش داده شده می دهند.

برای خرید رنگ ترافیکی اینجا کلیک کنید

تنوع سطوحی که می توان با پوشش های صنعتی پوشش داد بسیار گسترده است و شامل موارد زیر می باشد:

انواع فلزات

چوب

پلاستیک و کامپوزیت

لاستیک

یک لیوان

چرم

و…

ساختار رنگ های صنعتی

از نظر فنی ساختار انواع رنگ های صنعتی به صورت مایع، خمیری یا پودری می باشد.

آنها با یک فرآیند مناسب روی سطح اعمال می شوند.

رنگ ها رایج ترین ماده برای محافظت از فولاد هستند.

از این نوع رنگ ها برای جلوگیری از خوردگی شیمیایی استفاده می شود.

رنگ ها به طور کلی از وسایل و مواد در برابر تهاجم فیزیکی (ضربه)، شیمیایی و محیطی (خوردگی، آب و هوای بد و غیره) محافظت می کنند.

به آنها زیبایی نیز می بخشند.

برای اینکه یک رنگ صنعتی وظایف خود را به خوبی انجام دهد باید دارای ساختارهای زیر باشد.

عناصر تشکیل دهنده رنگ های صنعتی عبارتند از:

رنگدانه ها

رنگدانه ها عموماً مواد جامد هستند به شکل پودرهای بسیار ریز به اندازه ذرات که

از طریق یک فرآیند آسیاب مناسب در حضور چسب، آنها به ذرات اولیه شکسته می شوند

حداکثر عملکرد رنگ را دریافت کنید.

هدف اصلی استفاده از رنگدانه ها در تولید رنگ های صنعتی مات کردن رنگ است.

رنگدانه های مختلف را می توان به گروه های زیر طبقه بندی کرد:

رنگدانه های پوششی بیشترین استفاده را دارند.

از طریق اثر ترکیبی ضریب شکست آن نسبت به چسب، اندازه دانه و

پدیده انعکاس نور که روی پوشش رنگ می افتد، رنگ را کدر می کند.

رنگدانه های ضد خوردگی در فونداسیون ها یا اولین لایه های تماس مستقیم با فولاد استفاده می شود.

آنها با ایجاد یک غیر فعال آندی یا کاتدی جریان الکتروشیمیایی تولید شده در سطح فلز از خوردگی جلوگیری می کنند.

رنگدانه های پراکنده یا پرکننده ها هیچ کدورتی ندارند و به دلیل ضریب شکست کمشان به سختی روی رنگ ها تأثیر می گذارند.

آنها معمولا در پرایمرها و پوشش های پایه برای دستیابی به روکش مات یا ساتن و به عنوان پرکننده استفاده می شوند.

از پوشش های رنگی استفاده می شود. به عنوان مثال: کربنات کلسیم، تالک، میکا، کائولن و...

رنگدانه های خاص: پیگمنت های خاصی که در انواع رنگ های صنعتی استفاده می شود که به دلیل ویژگی های خاص قابل استفاده نیستند

گروه های ذکر شده در بالا عبارتند از:

رنگدانه های فلزی

رنگدانه های مروارید

رنگدانه های نافذ

رنگدانه های سمی

اتصال دهنده

عناصری با وزن مولکولی کم یا متوسط وجود دارند که

با عمل اکسیژن هوا، گرما و غیره سطح پلیمریزاسیون را تا

که کم و بیش پلاستیکی و جامدات نامحلول می شوند.

در اینجا چند نمونه از اتصال دهنده ها در رنگ های مختلف صنعتی آورده شده است:

رزین های آلکیدی

رزین های اکریلیک

رزین های وینیل

رزین های اپوکسی

رزین های پلی استر

رزین های پلی اورتان

رزین های سلولزی

رزین های لاستیک کلر

حلال ها

وظیفه آنها اساساً دادن قوام مناسب به رنگ است.

زیرا رنگ بدون حلال و فقط بر پایه رنگدانه و چسب عموماً ویسکوزیته بسیار بالایی دارد.

یکی دیگر از کارکردهای حلال، ایجاد رنگ و حفظ ثبات آن در ظرف است.

معمولاً برای تنظیم قدرت انحلال و سهولت کاربرد، از چندین نوع حلال همرنگ استفاده می شود.